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　　工業上生產燒堿的方法有苛化法和電解法兩種。苛化法按原料不同分為純堿苛化法和天然堿苛化法；電解法可分為隔膜電解法和離子交換膜法。

　　純堿苛化法：將純堿、石灰分別經化堿制成純堿溶液、化灰制成石灰乳，于99～101℃進行苛化反應，苛化液經澄清、蒸發濃縮至40%以上，制得液體燒堿。將濃縮液進一步熬濃固化，制得固體燒堿成品。苛化泥用水洗滌，洗水用于化堿。

　　天然堿苛化法：天然堿經粉碎、溶解（或者堿鹵）、澄清后加入石灰乳在95～100℃進行苛化，苛化液經澄清、蒸發濃縮至NaOH濃度46%左右、清液冷卻、析鹽后進一步熬濃，制得固體燒堿成品。苛化泥用水洗滌，洗水用于溶解天然堿。

　　隔膜電解法：將原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質，再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和，鹽水經預熱后送去電解，電解液經預熱、蒸發、分鹽、冷卻，制得液體燒堿，進一步熬濃即得固體燒堿成品。鹽泥洗水用于化鹽。

　　離子交換膜法：將原鹽化鹽后按傳統的辦法進行鹽水精制，把一次精鹽水經微孔燒結碳素管式過濾器進行過濾后，再經螯合離子交換樹脂塔進行二次精制，使鹽水中鈣、鎂含量降到0.002%以下，將二次精制鹽水電解，于陽出彩室生成氯氣，陽出彩室鹽水中的Na+通過離子膜進入陰出彩室與陰出彩室的OH-生成氫氧化鈉．H+直接在陰出彩上放電生成氫氣。電解過程中向陽出彩室加入適量的高純度鹽酸以中和返遷的OH-，陰出彩室中應加入所需純水。在陰出彩室生成的高純燒堿濃度為30%～32%（質量），可以直接作為液堿產品，也可以進一步熬濃，制得固體燒堿成品。