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　　(1)蒸發系統生產負荷對片堿濃度的影響。

　　生產Ⅱ效蒸發器的堿液溫度應控制在(143+1)C,堿質量分數為50%~51%。校驗了工藝控制點對應的儀表，連續檢測了Ⅱ效蒸發器的工藝數據，結果顯示50%堿溫度、濃度均在工藝要求范圍。說明蒸發系統生產是穩定的，對后期的片堿濃度沒有影響。

　　(2)蒸汽進入熔融堿沿線的設備、管道、影響了堿濃度。

　　終濃縮器、熔融堿罐、片堿機及熔融堿管道，在工藝設計上均采用中壓蒸汽伴熱，如果閥門泄漏，蒸汽可能進入熔融堿系統，這樣就會導致片堿濃度降低。為此打開終濃縮器蒸汽包封，對熔融堿罐、片堿機及熔融堿管道進行蒸汽吹掃，未發現蒸汽泄漏。為此，排除了蒸汽閥門內漏對片堿濃度造成的影響。

　　(3)終濃縮器堿負荷對片堿濃度的影響。

　　為保證片堿濃度，進行了如下調整：①增加熔鹽在終濃縮器進口和出口的溫度差；②保證生產負荷在設定(3.3 m/h)范圍內；③提高熔鹽溫度，將原設計的熔鹽爐出口溫度由425 C提高到427 C，片堿質量分數由98.5%提高至99.3%。通過時間的觀察，發現提高片堿濃度后片堿結塊現象并無明顯改善。